Cuánto cuesta desarrollar un producto corporativo a medida

Set de producto a medida para startups con botella, portalápices y libreta de marca

Saber cuánto cuesta un producto corporativo a medida obliga a separar dos cosas que suelen mezclarse: lo que cuesta desarrollar la pieza y lo que cuesta fabricar cada unidad. El desarrollo se paga una vez; la unidad, tantas veces como produzcas. Entender ese reparto es lo que decide si el proyecto tiene sentido o no.

 

Por qué no hay un precio cerrado para el producto a medida

Un artículo de catálogo tiene precio porque ya existe: el molde está amortizado, el proceso está definido y solo se añade la personalización. Una pieza propia no tiene nada de eso, así que el precio se construye desde cero cada vez.

Las variables que mandan son el material, la complejidad de la geometría, el número de componentes y el volumen. Una pieza inyectada de una sola cavidad no se parece a un conjunto con textil, metal y montaje manual, aunque ambos se llamen «producto a medida».

 

Libreta y taza con el logotipo grabado en relieve, resultado de un desarrollo a medida

Los costes de desarrollo: diseño técnico y prototipo

Diseño técnico: convertir una idea en planos y modelo 3D fabricable. Según complejidad, suele moverse entre 400 y 3.000 €, y sube si hay que resolver ensamblajes o requisitos de resistencia.

Prototipo o muestra: la primera pieza física. En impresión 3D o mecanizado hablamos de rangos habituales de 150 a 1.200 € por versión, según tamaño y acabado.

Muestra preproducción: la pieza salida del proceso definitivo, ya con el molde o el utillaje real. Es la que se aprueba antes de lanzar la serie.

Iteraciones: lo habitual son dos o tres rondas. Cada una añade coste y entre dos y cuatro semanas de calendario.

 

Utillaje y moldes: la partida que asusta

Es el desembolso que frena la mayoría de proyectos, y conviene verlo sin dramatismo. Un troquel para cartón o un utillaje sencillo puede quedarse en cientos de euros. Un molde de inyección simple se mueve en rangos de 2.000 a 8.000 €, y uno con varias cavidades o correderas puede superar los 15.000 €.

Es un coste único que no se repite en pedidos posteriores. A partir de la segunda serie, el precio por unidad baja de golpe porque el utillaje ya está pagado.

 

Botella, taza, tabla de bambú y neceseres a medida fabricados en serie para una empresa

Cómo se amortiza el desarrollo según el volumen

La aritmética es sencilla y conviene hacerla antes de decidir nada. Con un desarrollo total de 6.000 € entre diseño, prototipos y molde, repartirlo entre 500 unidades añade 12 € a cada pieza. Entre 2.000 unidades, 3 €. Entre 10.000, 0,60 €.

Ese reparto cambia la conversación. Al precio de fabricación de la unidad hay que sumarle esa cifra, y solo entonces se puede comparar. Si vas a hacer varias series, amortiza el utillaje sobre el total previsto a dos o tres años, no sobre el primer pedido.

 

Cantidad mínima: dónde deja de tener sentido

El mínimo lo impone el proceso, no la voluntad. La inyección de plástico rara vez baja de 1.000-3.000 unidades para que el molde tenga sentido. El textil desarrollado desde patrón suele arrancar en 300-500 por modelo y color. El metal con troquel propio se sitúa sobre 500-1.000. El cartón y el packaging admiten series más cortas, desde unos cientos.

Por debajo de esos umbrales, la amortización se dispara y la pieza propia sale más cara que cualquier alternativa. En ese escenario es mejor esperar a tener volumen o replantear el enfoque.

 

Cuándo compensa producto a medida frente a catálogo personalizado

Compensa cuando el volumen absorbe el desarrollo y el resultado no existe en catálogo: una pieza que refleja el producto de la empresa, una forma reconocible, un uso que ningún artículo estándar cubre.

El punto de cruce suele aparecer entre 2.000 y 5.000 unidades, según lo caro que sea el utillaje. Por encima, el a medida iguala y a menudo mejora el precio del catálogo, porque eliminas el margen del fabricante estándar. Por debajo, y si el objetivo es simplemente notoriedad, el producto personalizado para empresas resuelve mejor con menos riesgo.

 

Branstom: desarrollo de pieza propia con números claros

En Branstom abordamos el producto a medida poniendo los costes de desarrollo sobre la mesa desde el principio: diseño, prototipo, utillaje y reparto por unidad según el volumen que manejes.

Si tienes una idea de pieza y quieres saber a partir de qué cantidad es viable, plantéanoslo y hacemos los números.

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